如何處理GMP干法制粒機產塵打和成品率低的問題

更新時間：2016-10-25 點擊次數：2158

　　隨著科技的發展，GMP干法制粒機廣泛的運用于人們的生活當中。已漸漸成為人們的必須品。因此我國GMP干法制粒機制造廠也越來越多，但他們只追求利益，忽略了設備穩定性，而且故障率較高，下面常州市奧方制粒機械技術有限公司為大家介紹下常見的兩種故障：

　　1、產塵大的問題，這主要是干法制粒機設備結構設計的問題，很多制造商將設備設計得比較簡單，沒有考慮塵粒的問題，這是需要從藥品生產的規范和理念上予以更新，在結構上需要調整，充分考慮藥品生產時產生的塵粒，保證生產環境。隨著GMP要求的提高，GMP理念的引入，制藥設備必須作相應的改進，以適應要求。關于產塵，還有一個需要注意的就是設備的振動，我們知道振動會加大塵粒的產生和加劇塵粒的擴散，因此，在制造設備的時候，要考慮從整體結構上、制造精度上查找導致振動的振動源，降低設備產生的振動。

　　2、成品率低的問題，這固然與物料的配方有關聯，但根據目前眾多藥廠使用干法制粒機的情況看，軋輥的原因是主要的。由于軋輥表面的淬火工藝、表面調質工藝不一樣，會出現一對軋輥之間相對的母線平行度超差、硬度不夠、高壓下軋輥溫度偏高等問題，導致很多軋輥在使用后，在物料被壓制后打成的顆粒中含有的細粉較多，成品率會急劇下降，或者一開始使用就成品率不高。還有一個原因就是設備的結構設計問題，國內很多藥廠使用干法制粒機生產中藥顆粒，由于中藥顆粒容易吸潮、起粘，物料在干法制粒機上容易積聚堵塞通道，出現這些問題的時候就要停機清理，既影響了生產效率，也會降低成品得率。所以出現這些問題，究其主要原因，主要原因之一就是軋輥的加工工藝技術問題和基于造價的考慮！這在國產的干法制粒機制造上，問題較為突出。當然，冷卻效果差也是一個原因，如果不能有效地冷卻壓輪表面經擠壓所產生的擠壓熱，防止物料遇熱粘結、粘輪現象，也會大大降低得率。

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